日前，由濟南一機床有限公司承擔的“十五”863計劃機器人技術(shù)主題“提高中檔數(shù)控機床定位精度的關(guān)鍵技術(shù)研究”通過了驗收。 “提高中檔數(shù)控機床定位精度的關(guān)鍵技術(shù)研究”課題在提高進給系統(tǒng)的靜剛度和動剛度、減少熱變形、改善導軌的滑動性能、減少進給系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機誤差等方面進行了實驗和研究，確定了影響中檔數(shù)控機床定位精度的主要因素并采取了相應(yīng)措施；同時完成了中檔數(shù)控車床回轉(zhuǎn)刀架、車銑中心動力刀架及其附屬動力刀具系統(tǒng)和中高檔數(shù)控機床主軸單元等方面的研究，并在加強機床剛性的防護結(jié)構(gòu)、自動調(diào)平裝置等方面有所創(chuàng)新。 課題組一年來共完成19項數(shù)控機床新產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)銷售中檔數(shù)控車床2000余臺，實現(xiàn)銷售收入3億多元，國產(chǎn)品牌數(shù)控系統(tǒng)的配套率超過了70%；為兵器、航空業(yè)提供了大量的高性能數(shù)控機床，解決了12000轉(zhuǎn)/分高速直角銑頭的研制、四軸聯(lián)動內(nèi)腔正反向、多頭、大導程二次曲線型面上的菱形半預(yù)制破片的加工工藝等多項技術(shù)難點，除大幅提高了加工精度外，加工效率亦較原工藝提高了數(shù)倍，所加工零件型面的復(fù)雜程度和精度也提高較多。