日前，由濟南一機床有限公司承擔的“十五”863計劃機器人技術主題“提高中檔數(shù)控機床定位精度的關鍵技術研究”通過了驗收。 “提高中檔數(shù)控機床定位精度的關鍵技術研究”課題在提高進給系統(tǒng)的靜剛度和動剛度、減少熱變形、改善導軌的滑動性能、減少進給系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機誤差等方面進行了實驗和研究，確定了影響中檔數(shù)控機床定位精度的主要因素并采取了相應措施；同時完成了中檔數(shù)控車床回轉刀架、車銑中心動力刀架及其附屬動力刀具系統(tǒng)和中高檔數(shù)控機床主軸單元等方面的研究，并在加強機床剛性的防護結構、自動調(diào)平裝置等方面有所創(chuàng)新。 課題組一年來共完成19項數(shù)控機床新產(chǎn)品的開發(fā)，生產(chǎn)銷售中檔數(shù)控車床2000余臺，實現(xiàn)銷售收入3億多元，國產(chǎn)品牌數(shù)控系統(tǒng)的配套率超過了70%；為兵器、航空業(yè)提供了大量的高性能數(shù)控機床，解決了12000轉/分高速直角銑頭的研制、四軸聯(lián)動內(nèi)腔正反向、多頭、大導程二次曲線型面上的菱形半預制破片的加工工藝等多項技術難點，除大幅提高了加工精度外，加工效率亦較原工藝提高了數(shù)倍，所加工零件型面的復雜程度和精度也提高較多。